ایلومینیم ڈائی کاسٹنگپگھلے ہوئے ایلومینیم کو موثر انداز میں شکل کے سائز کے ، اعلی طاقت والے دھات کے حصوں میں موثر انداز میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ ان گنت صنعتوں کا ایک اہم مقام ہے ، جس میں اعلی جہتی درستگی ، عمدہ سطح کی عمدہ کارکردگی ، اور پتلی دیوار کی عمدہ کارکردگی کے ساتھ اجزاء کی فراہمی ہوتی ہے۔ اس کے بنیادی عمل کو سمجھنا OEMs کے لئے قابل اعتماد ، لاگت سے موثر اور پیچیدہ دھات کے حصوں کی تلاش میں بہت ضروری ہے۔ کور ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ ٹکنالوجی کے لئے دو بنیادی نقطہ نظر ہیں۔ آئیے ان کے ساتھ تلاش کریںمیٹیلیکا.
عمل:
پگھلا ہوا ایلومینیم کھوٹ دستی طور پر یا خود بخود مشین کے اندر ٹھنڈے چیمبر میں الگ الگ ہولڈنگ فرنس سے لاڈ ہوجاتا ہے۔ اس کے بعد ایک ہائیڈرولک سے چلنے والا پسٹن تیز رفتار سے دھات کو دباتا ہے اور ایک مقفل ، پانی سے ٹھنڈا اسٹیل ڈائی گہا میں دباؤ ڈالتا ہے۔ دباؤ برقرار رہتا ہے جب تک کہ استحکام نہ آجائے۔
فوائد:
اعلی پگھلنے والے نقطہ مرکب کی موثر پروسیسنگ۔
خاص طور پر بڑی کاسٹنگ کے لئے موزوں ہے۔
عام طور پر اعلی سالمیت اور کم porosity کے ساتھ اجزاء تیار کرتے ہیں ، جو درخواستوں کا مطالبہ کرنے کے لئے موزوں ہیں۔
آستین/پسٹن کی زندگی گرم چیمبر ڈائی کاسٹنگ کے مقابلے میں لمبی ہے۔
نقصانات:
سردیایلومینیم ڈائی کاسٹنگگرم چیمبر ڈائی کاسٹنگ سے کم سائیکل کی شرح ہے۔
لاڈلی کاسٹنگ کے دوران آکسائڈ شمولیت کا خطرہ قدرے زیادہ ہے۔
مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے درکار حجم کا عین مطابق کنٹرول۔
عمل:
بنیادی طور پر زنک ، میگنیشیم ، اور کم پگھلنے والے نکاتی مرکب کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ انجکشن کا طریقہ کار پگھلی ہوئی دھات کے تالاب میں ڈوبا ہوا ہے۔ جیسے جیسے پلنجر بڑھتا ہے ، پگھلا ہوا دھات گوسنیک کو بھرتا ہے۔ اس کے بعد چھلانگ لگانے والا نیچے اترتا ہے ، اور گوسنیک نوزل کے ذریعے زیادہ دباؤ کے تحت دھات کو ڈائی گہا میں مجبور کرتا ہے۔ اگرچہ کچھ کم پگھلنے والے نقطہ ایلومینیم مرکب کے لئے تکنیکی طور پر ممکن ہے ، لیکن ڈوبے ہوئے حصوں کی تیزی سے سنکنرن کی وجہ سے یہ انتہائی نایاب ہے۔
فوائد:
گرمایلومینیم ڈائی کاسٹنگانتہائی اعلی سائیکل کی شرح پیش کرتا ہے۔
ڈوبے ہوئے فیڈ کے طریقہ کار کی وجہ سے عمدہ دھات کی صفائی۔
چھوٹے سے درمیانے درجے کے زنک حصوں کے لئے انتہائی موثر۔
نقصانات:
فیرس انجیکشن حصوں کی سنکنرن کی وجہ سے معیاری ایلومینیم مرکب کے لئے نا مناسب ہے۔
سرد چیمبر ڈائی کاسٹنگ کے مقابلے میں شاٹ کا حجم محدود ہے۔
| خصوصیت | سرد چیمبر ڈائی کاسٹنگ | گرم چیمبر ڈائی کاسٹنگ |
| پگھلا ہوا دھات کا کھانا | علیحدہ بھٹی سے لاڈڈ | ڈوبے ہوئے انجیکشن میکانزم |
| پرائمری مرکب | ADC12 (A383) ، A380 ، A360 ، A413 | بوجھ 2 ، 3 ، 5 ، 7 |
| پگھلنے کا نقطہ | اعلی (> ~ 600 ° C / 1112 ° F) | کم (<~ 425 ° C / 800 ° F) |
| عام دباؤ | 15-150 MPa (2،000-22،000 PSI) | 7-35 MPa (1،000-5،000 PSI) |
| سائیکل کی رفتار | درمیانے درجے سے اونچا | بہت اونچا |
| پارٹ سائز کی حد | چھوٹا سے بہت بڑا | چھوٹا سے میڈیم |
| دھات کی سالمیت | اعلی (خاص طور پر اضافہ کے ساتھ) | اعلی |
| کے لئے مثالی | پیچیدہ/اعلی طاقت والے حصے | اعلی حجم زنک حصے |
